在如今電子產(chǎn)品盛行的時(shí)期，smt貼片加工是必不可少了一道工序，由于同行人數(shù)不斷增多，利潤(rùn)自然也就降低了。想要從中獲得更多利潤(rùn)只能從生產(chǎn)效率來(lái)提高經(jīng)濟(jì)效益。所以現(xiàn)在都在想如何才能提高smt貼片的生產(chǎn)效率？

       我們先看看影響smt貼片的因素有哪些？

        一、原材料，線路板（玻纖板、鋁基板、紙板）的質(zhì)量問(wèn)題，比如線路板不平整、表面處理不良、線路連線、定位孔不精準(zhǔn)等。電子元器件，外觀平整度、裝料的方向、元器件和料帶是否出現(xiàn)卡料，針位是否正常。

        二、設(shè)備，自動(dòng)化產(chǎn)線：取板、印刷（錫膏）、貼片、插件、過(guò)爐（回流焊）、檢測(cè)等一些列工序，取板的速度，傳遞的速度、吸嘴吸料的速度、設(shè)備的識(shí)別速度（線路板定位）、插件速度、過(guò)爐的速度等。

        三、檢測(cè)，在過(guò)爐之前最好檢查一遍，這樣不僅能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，反饋并解決問(wèn)題，在產(chǎn)品過(guò)爐之前可以高效的補(bǔ)件，減少后期維修率。

        四、過(guò)爐，也就是過(guò)回流焊，爐子溫度、傳送帶速度、擺放方式等。 

        五、排單，排單情況對(duì)生產(chǎn)影響非常大，理想的排單會(huì)可以發(fā)揮設(shè)備性能，不理想的排單只會(huì)增加設(shè)備負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致產(chǎn)線經(jīng)常換材料，更換貼片位置等。更換產(chǎn)品需要時(shí)間，簡(jiǎn)單的設(shè)備需要半個(gè)小時(shí)，復(fù)雜的設(shè)備可能需要兩三個(gè)小時(shí)。不僅調(diào)試吸嘴、底座、程序，傳送軌道，物料更換等都需要很多時(shí)間。

        六、技術(shù)員，技術(shù)員對(duì)設(shè)備的掌握程度也會(huì)影響生產(chǎn)效率，處理問(wèn)題的時(shí)效性，貼片速度的調(diào)整。

以上情況六種都會(huì)直接影響smt貼片的生產(chǎn)效率，針對(duì)性的去處理面臨的問(wèn)題來(lái)提高生產(chǎn)的速度。